一、原料輸送異常

1. 吸料無吸力或吸料不暢

   • 原因：管道堵塞（雜質/結塊）、負壓泄漏（截風閥漏氣）、集塵器濾芯堵塞或風機故障。
   • 解決：清理管道或更換耐高溫管道（120℃以上需特殊材質）；檢查截風閥密封性，更換破損密封件；清洗集塵器濾芯，定期更換（建議每500小時）。

2. 管道堵塞

   • 原因：原料粉碎不充分、濕氣結塊或雜質堆積。
   • 解決：增設過濾器并定期清理；優化原料預處理（如加強干燥）。

3. 真空度不足

   • 原因：真空泵密封件損壞、管路漏氣或油位過低。
   • 解決：用肥皂水檢測漏氣點并修復；補充真空泵專用油。

4. 供料不足或中斷

   • 表現：輸送壓力異常升高，料斗補料延遲，成型機缺料報警。
   • 原因：原料濕度過大（含水率>0.5%）導致結塊；顆粒粒徑超出設計范圍（如>3mm）或均勻度差；管路彎頭過多或吹掃程序失效導致殘料堆積。
   • 解決：立即停止供料，切換至"管路吹掃"模式（壓力0.6-0.8MPa，持續30秒）；分段拆解堵塞管路，使用壓縮空氣反吹（注意佩戴防護眼鏡）；檢查原料預處理環節，校準振動篩篩網孔徑（建議D50=1.2mm）。

5. 供料過載

   • 表現：原料堆積在料斗入口，真空度持續下降。
   • 原因：分路閥控制邏輯錯誤、流量傳感器漂移（誤差>±2%）。
   • 解決：重新校準流量傳感器，啟用PID動態調節（調節周期≤1秒）。

二、電氣與控制系統故障

1. 無法開機或頻繁熔斷保險

   • 原因：電源逆相、短路（電磁閥/電路）、變壓器故障。
   • 解決：檢查380V電源相位及電壓穩定性；分段測試電路排除短路點。

2. 觸摸屏顯示異常但風機不啟動

   • 原因：中間繼電器損壞、熱繼電器過載或程序設置錯誤。
   • 解決：重置過載保護，更換繼電器；核對PLC參數（如抽料時間設定）。

3. PLC程序紊亂或通信中斷

   • 原因：傳感器故障、信號干擾或程序丟失。
   • 解決：重新校準料位/壓力傳感器；屏蔽強電干擾源，重啟控制系統。

4. 電機不啟動

   • 表現：按下啟動按鈕無響應，控制箱報警燈閃爍。
   • 診斷步驟：
     1. 望：檢查熔斷器是否熔斷，接觸器觸點是否燒蝕。
     2. 聞：是否有焦糊味（判斷電機繞組是否燒毀）。
     3. 問：詢問操作人員故障前是否有過載操作。
     4. 切：測量三相電壓（應平衡在380V±10%），檢測電機繞組電阻（相間差≤2%）。
   • 解決：保險絲熔斷時更換同規格快速熔斷器（分斷能力≥50kA）；接觸器故障時清潔觸點或更換新件（線圈電阻偏差≤5%）。

三、傳感器與信號誤報

1. 料位顯示錯誤（缺料報滿料/滿料報缺料）

   • 原因：光電開關靈敏度偏移、未對準或航空插頭松脫。
   • 解決：清潔光電感應器透鏡，調整探測距離；緊固插頭并測試信號連通性。

2. 自動吸料功能失效

   • 原因：壓縮空氣壓力不足（低于4kg/cm²）、截料閥氣缸卡死或參數設定錯誤。
   • 解決：檢修氣路泄漏點，確保氣壓穩定；潤滑氣缸導軌，更換磨損電磁閥。

3. 傳感器失效

   • 常見類型：料位傳感器誤報、壓力傳感器漂移、露點傳感器異常。
   • 檢測方法：
     1. 料位傳感器：使用標準量塊測試觸發靈敏度（誤差≤±1mm）。
     2. 壓力傳感器：接入校準儀（精度0.05級），全量程誤差應<±0.25%。
     3. 露點傳感器：在標準濕度箱（露點-40℃）中校準，偏差>±2℃需更換。
   • 處理措施：定期校準（建議每季度一次），備用傳感器需預加熱4小時。

四、機械部件故障

1. 風機異常振動或噪音

   • 原因：葉輪不平衡、軸承磨損或固定螺栓松動。
   • 解決：校正葉輪動平衡，更換軸承；加固底座并定期加注潤滑油。

2. 旋轉供料器卡死或漏料

   • 原因：耐磨片磨損（間隙>0.1mm）、異物進入或潤滑不足。
   • 解決：更換陶瓷耐磨片，清理內部結塊；每72小時補充食品級潤滑脂。

3. 真空泵異常

   • 表現：電機異響、溫升超限（>75℃）、真空壓力波動>±0.01MPa。
   • 原因：軸承磨損（振動速度>11mm/s）、葉片積塵（效率下降>15%）、密封油乳化（運動粘度>150mm²/s）。
   • 檢修流程：
     1. 停機泄壓后拆卸泵體，檢查軸承游隙（允許值≤0.03mm）。
     2. 使用超聲波清洗機清理葉片（頻率40kHz，時間30分鐘）。
     3. 更換ISO VG 100真空泵油，油位控制在視窗2/3高度。